管式爐以硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和日本島電40段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，石英管或99剛玉管兩端用不銹鋼法蘭密封，用流量計控制進氣流量、該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業等做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的理想產品。
管式爐的優化換熱性能，降低管式妒熱負荷煉油裝置的特點是管式爐的熱負荷隨換熱流程的不同而改變。優化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗直接、有效的措施。以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀70年代以前，原油入爐溫度(換熱終溫)僅220℃左右。新近設計常減壓裝置常壓爐，由于采用了優化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃.熱負荷僅58.1 MW；又采用了空氣預熱器，燃料空氣被預熱到273℃，燃料(標油)消耗仗5314 kg/h。如果不優化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預熱溫度不變，則常壓爐熱負荷為103.7 MW，燃料(標油)消耗高達9641 kg/h。假定燃料油(標油)1400元/t，優化換熱流程后一年可節省燃料費5089萬元。優化換熱流程帶來的節能效果和經濟效益很大。
提高管式爐熱效率的目的是為了節能，而煉油裝置管式爐的節能措施比一般工業爐要靈活得多，一個裝置內常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的，這就有可能把管式爐同整個裝置結合在一起，全面考慮和優化，以便采取綜合節能措施。在測量時有一臺微機助手的話，在數據處理方面，利用微軟電子表格軟件的計算和自動制圖功能，那么測試管式爐的溫場分布工作將會變的簡單方便。
對于新安裝和使用一段時間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對其軸向溫場分布進行測試，以便于其進行調整，確保熱電偶的檢定質量。管式爐在鑒定各種工業用熱電偶是*的電爐設備之一據熱電偶的檢定規程要求合格的電阻爐內必須有一段均勻分布的溫場，必須要求高溫區在爐鏡中心。測試管式爐的溫場分布，在國內常用的檢測方法主要就是有三種：微差法和多點測量法，位移法，位移法操作上是比較簡單的，涉及的測量設備也是比較少的，可是在測量中產生的誤差還是比較大的。
對于地市級計量測試所和眾多熱電偶項目自行建標的企業來說，由于測試設備和測試的條件是優先的，加之對管式爐的溫場分布要求不是太高，位移法是一種主要的測量的方法。位移法就是把帶有長度標識的標準熱偶插入路腔內測量不同深度的方法出爐腔內的有溫場分布,這種方法的缺點就是得出的數據量比較大處理起來的話會比較繁瑣。
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