真空燒結爐主要是由真空系統，壓力系統及電氣控制系統三部分組成的，爐蓋爐體及爐底采用雙層水冷結構，爐殼表面溫度不超過55，爐子低溫用熱電偶測溫，高溫時用紅外儀測溫，本電爐主要供應各大院校，科研單位針對無機材料在真空（或保護氣氛）熱壓條件下進行燒結處理，以便獲得高致密度的產品。

　　真空燒結爐的主要原理及用途真空感應鎢燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結，設備主要結構及組成結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及高級保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。真空燒結爐的主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備，經該設備燒結的硬質合金制品，具有優良的組織結構、強度和密度。真空燒結爐可以實現連續差壓脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝，具有氣氛調節功能，爐內氣氛穩定，產品質量易于控制；爐內分壓控制，實現恒壓燒結；脫脂密封爐膽有利于改善爐溫均勻性；定向氣流脫脂，強化脫脂效果；實現各種安全聯鎖，特別是超溫超壓多重保護。