河南氣氛爐廠家介紹傳統(tǒng)氣氛爐采用硅碳棒加熱，燒結(jié)溫度低，爐腔溫度均勻性差，維修工作量大，自動化程度低，相應(yīng)的燒結(jié)產(chǎn)品檔次低，性能一致性差。隨著磁性材料行業(yè)的發(fā)展、電子設(shè)備的小型化、集成化，高性能產(chǎn)品的市場需求量越來越大，相應(yīng)地對氣氛爐也提出了更高的要求。基于傳統(tǒng)氣氛爐的不足，結(jié)合燒結(jié)工藝對氣氛爐的具體要求，進(jìn)行了全面的改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計。
　　1.加熱元件及其分布的優(yōu)化
　　傳統(tǒng)氣氛爐采用硅碳棒加熱，高工作溫度為1350℃，缺點(diǎn)是壽命短，存在老化問題，斷一根需要一組全部更換，勞動強(qiáng)度大；此外加熱元件是兩側(cè)均布，爐門、爐尾溫度明顯偏低，導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)品的一致性差。在優(yōu)化方案中，加熱元件采用硅鉬棒，其正常工作溫度為1450℃，符合燒結(jié)高性能磁芯的溫度要求，使用壽命長達(dá)1年左右，不存在老化問題，一根只需換一根，操作方便；爐尾部加裝加熱元件，成三面加熱，同時靠爐門的熱電偶前移，這樣就能保證爐內(nèi)溫度的均勻性達(dá)到±5℃。
　　2.熱電偶插入方式的優(yōu)化
　　河南氣氛爐廠家分析傳統(tǒng)氣氛爐熱電偶是整體密封在爐體內(nèi)的，其冷端通過耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線與爐體上的接線柱相連，接線柱再與溫控儀相連。由于熱電偶冷端溫度較高，造成溫控儀顯示溫度與箱式爐爐腔溫度不一致，且相差較大。優(yōu)化設(shè)計方案中，熱電偶從爐體頂部穿過兩層鐵板插入到箱式爐內(nèi)，這樣由于熱電偶冷端溫度較低，保證了溫控儀顯示溫度與箱式爐爐腔溫度的一致性。但需要密封熱電偶的尾部，與外界只有一根補(bǔ)償導(dǎo)線相連。這樣改進(jìn)后，盡管每次更換硅鉬棒前，需要先拔出熱電偶，比較麻煩，但由于硅鉬棒壽命較長，箱式爐拖出來的次數(shù)較少。
　　3.溫控儀的優(yōu)化
　　傳統(tǒng)的溫控儀只能設(shè)定溫度-時間曲線，對于阻值一定的阻性負(fù)載，只要設(shè)定好適當(dāng)?shù)腜ID（比例、微分、積分）值，就能得到設(shè)定的溫度曲線。而優(yōu)化設(shè)計中的氣氛爐加熱元件是硅鉬棒，其阻值隨溫度的變化而變化。特別是硅鉬棒冷態(tài)阻值極小，初始升溫時，即使電壓調(diào)整器觸發(fā)可控硅很小的導(dǎo)通角，反映到負(fù)載上的電流就可能很大，以致于燒毀快速熔斷器或可控硅。傳統(tǒng)的做法是在電壓調(diào)整器上裝一個10k電位器，對溫控儀送給電壓調(diào)整器的標(biāo)準(zhǔn)信號限幅，使負(fù)載上的電流減小。但隨著溫度的升高，硅鉬棒的阻值迅速變大，這樣又要求手工增大10k電位器的輸出，一直到硅鉬棒阻值變化不大時，才能把10k電位器調(diào)節(jié)到大，以保證設(shè)定的溫度曲線，這樣達(dá)不到全自動升溫的目的。在溫控儀的優(yōu)化方案中，溫控儀可自動地將送給電壓調(diào)整器的標(biāo)準(zhǔn)信號通過程序來加以限幅，每一程序段增加一個限幅（F）參數(shù)，這樣就能保證全自動升溫。當(dāng)然理想的控溫方式是自始至終限制大電流值，這需要采用閉環(huán)控制，需增加硬件，比較繁瑣。
　　優(yōu)化設(shè)計后的氣氛爐，箱式爐內(nèi)溫度均勻性很好，自動化程度較高，維修工作量極小，操作人員勞動強(qiáng)度降低，燒結(jié)的磁芯達(dá)到了較高的檔次。